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  • Z641T-10 型气动楔式闸阀

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    一、产品概述:

    Z641T-10 型气动楔式闸阀:气动、法兰连接、明杆楔式刚性单闸板,阀座密封面材料为铜合金,公称压力 PN10,阀体材料为灰铸铁的闸阀。

    二、工作原理:

    Z641T气动楔式闸阀产品以O.4~O.6MPa(表压)净化压缩空气作为工作动力,推动活塞,带动闸板作垂直于流体的位移,实现开启开关闭阀门的目的。 双层气缸和缓冲机构的工作原理,按闸阀工作的四个阶段分述如下:
    1、闸阀开启前阶段:上层气缸的活塞(以下简称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同时受力,阀杆在上、下活塞的推动下,以单活塞近二倍的提升力,克服闸板密封面和阀体密封面之间的最大静摩擦力,带动闸板上升。压缩空气由上气缸的下气室,经由设置在隔板的特定通道,通过连通管,到达下气缸的下气室,推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体,经过设置在隔板内的另一特定通道。畅通无阻地排出气缸体外。
    2、闸阀开启的后阶段:在闸板稍稍开启以后下活塞就运行到了上死点,闸板在上活塞的带动下,继续提升,直至到了全开位置。
    3、闸阀关闭的前阶段:在上活塞的推动下,闸板离开全开位置,开始下降。 4、闸阀关闭的后阶段:当上活塞碰到下活塞凸台,并带动下活塞一起继续下降时,由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍,明显地减慢了下行的速度,进至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击,自行可关严阀门,又不使阀板楔得过紧,同时,还保护了密封面,免受猛烈冲击而损坏。

    三、产品特点:

    1、本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动—手动转换装置和阀盖填料箱装置等部分组成。
    2、上活塞行至行程上端可顶上上回讯器,使之发讯;下活塞行之行程下端可顶下下回讯器,使之发讯,以作为闸阀开闭信息在中央操作室的模拟仪表盘上进行显示。
    3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降,标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。闸阀关闭时,外伸指示杆位于最低位置;反之,闸阀全开时,外伸指示杆位于最高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。
    4、气缸盖上部装有气动手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到A气动@定位孔定位,闸阀处于气动操作状态;反之,将转换手柄逆时针方向提转到A手动@定于孔处定位,闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。手动操作闸阀时,手轮旋向和普遍手动阀一样,即顺时针转为关,逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。

    四、结构特点:

    l、气动刀型闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50~900mm,明杆DN50—900mm),全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状,对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能,同时有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒,可显著提高刀板寿命。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得最佳密封效果。设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长,并且可任意选用驱动装置。
    2、阀体、填料涵均为精密铸造,其中阀体采用凸缘式整体铸造,材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质,耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。 3、阀板有5个支撑点,使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态,并承受背压时,阀板不发生偏移。
    4、气动刀型闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。V型闸板可作为调节控制使用。
    5、气动刀型闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式,密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。
    6、适用介质:金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。

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